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施工说明：
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
有哪些措施呢1、产生的原因1.1水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;1.2灌浆料配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;1.3灌浆料加料。 （3）粘层油未渗入到灌浆料面层中，未起到粘结作用。（4）压实度不够。施工时未按规范要求进行碾压，沥青灌浆料松散，强度不足，经重车反复振动碾压，长时间就会破碎脱落。（2）沥青灌浆料配比要采用连续密级配，确保沥青灌浆料不渗水，同时在泄水孔的设计、施工时，泄水孔的顶面标高低于桥面水泥灌浆料铺装标高，确保一旦渗水可将渗下的水排出，以防止渗下的水浸泡沥青灌浆料。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。
结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。 产品包装 复合袋包装，每袋含量50kg。
应增设水表等计量设施，以加水量的。如果施工正好在雨季，则应该控制好石子、砂等的实际用量，尽量选择天然水、饮用水等清洁水源作为拌合用水，以下两种水严禁使用：①水中盐的含量大于水重的1%;②水的pH值小于4。 四、施工方法1．调节适宜的水灰比，用电动分散机进行搅拌，直至成为成份均匀一致的浆体，然后将浆体倒入注浆桶中。2．将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆，注意要控制注浆压力在一定的范围内。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。产生灌浆料泌水和离析的原因及对策：少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生灌浆料表面裂缝有利。原因对策：(1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使灌浆料保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即抓底。 6)做好施工过程责任档案记录、交接检验记录。7)完善责任体系,将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。实践证明,当环境温度降到5℃以下时,只要采用适当的施工方法,避免新浇预应力灌浆料早期受冻,使外露灌浆料与冬季气温保持较小温差,就会取得像在常温下施工时的效果。
